模具溫度控制功能要求在鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)，壓鑄模具的溫度控制包括模具的預(yù)熱和冷卻兩個(gè)方面。溫度與壓鑄材料有關(guān)，也與壓鑄件的尺寸有關(guān)，一般約為鑄造溫度的1/3，對(duì)于鎂合金，通常為180-280°。 C。另外，在預(yù)熱過程中，模具的每個(gè)部分應(yīng)盡可能均勻地加熱，以避免由于鎂合金的鑄造性能如流動(dòng)性而劇烈加熱和局部過熱對(duì)模具使用壽命的不利影響。與模具溫度和鑄造溫度有關(guān)。這很敏感。在填充過程中，鎂合金液體很容易凝固。因此，為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)的廢品率，提高壓鑄件的生產(chǎn)率，并提高壓鑄模具的使用壽命，精細(xì)1至控制壓鑄模具的溫度

減少模具加工缺陷的幾個(gè)小方法。

　　第1一個(gè)：合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒1傷。

　　第二個(gè)：合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

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淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

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